Паспорт Трансформатора Тока Т 0 66

Картинка

Добавил: admin
Формат файла: RAR
Оценка пользователей: Рейтинг (4,4 из 5)
Дата добавления: 25.02.2018
Скачиваний: 5240 раз(а)
Проверен Dr.Web: Вирусов нет

Скачать

TOR, Frigate, Zengate и т. Вы уверены, что эта паспорт Трансформатора Тока Т 0 66 ошибочна. Какие плагины установлены в Вашем браузере? Проявляется ли проблема если отключить все плагины?

Паспорт Трансформатора Тока Т 0 66

Проявляется ли проблема в другим браузере? Проявляется ли проблема если их отключить? Давно ли в последний раз проверяли компьютер на вирусы? What plugins and addons are installed to your browser?

Is it still blocking if you disable all plugins installed to your browser? Is it still blocking if you use another browser? Is it still blocking if you disable it? How long ago have you checked your computer for viruses?

Производителем токарно-винторезных универсальных станков 1А616 является Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году. Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту. В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616, в шестидесятых годах модели — 1В616 и 1А616, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 16Б16. С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.

Токарно-винторезный станок 1А616 производился Средневолжским станкостроительным заводом с 1957 года. Он заменил станок 1616, который производился с 1949 года — 8 лет. Станок предназначен для токарной обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов как быстрорежущими, так и твердосплавными инструментами в условиях индивидуального и серийного производства. На станке можно нарезать резцом метрические, дюймовые, модульные и питчевые резьбы.

Наибольший диаметр детали типа Диск, обрабатываемой над станиной, составляет Ø320 мм, а максимальный диаметр детали типа Вал, закрепляемой в центрах над верхней частью суппорта, не должен превышать Ø180 мм. 3 скорости совпадают по величине при работе с перебором и без перебора. Таким образом, шпиндель получает 21 различную скорость вращения. 12 скоростей вращения через переборные шестерни.

Подробное описание на «Паспорт Трансформатора Тока Т 0 66»

  • Для включения перебора или зубчатой муфты служит правая рукоятка на передней бабке.
  • Изменение чисел оборотов шпиндели производится за счет перемещения блоков шестерен по шлицевым валам при помощи двух рукояток, выведенных на переднюю стенку коробки скоростей.
  • Реверс шпинделя осуществляется фрикционной муфтой.
  • Торможение — электромагнитной муфтой подключением постоянного тока в обмотку статора электродвигателя.
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 35 мм.
  • Обрабатываемая деталь устанавливается в центрах или патроне.
  • Привод станка осуществляется от одного электродвигателя через два клиноременных ремня и редуктор, расположенный в левой тумбе станка.

Наличие клиноременной передачи предохраняет механизмы коробки скоростей и шпиндельной бабки от динамических ударов при пуске, реверсировании и торможении. Торможение электродвигателя привода производится постоянным током, что дает плавный и быстрый останов шпинделя без нагрева электродвигателя. Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Двигатель для привода быстрого хода не предусмотрен. В станке предусмотрена возможность установки гидрокопировального устройства и гидропневмоцилиндров для зажима изделий в патроне или цанге. Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

В токарном станке 1А616 предусмотрена возможность нарезания особо точных резьб путем исключения кинематических цепей коробки подач и применения специальных прецизионных сменных зубчатых колес. Габарит рабочего пространства станка 1а616. Габарит рабочего пространства станка 1а616. Присоединительные паспорт Трансформатора Тока Т 0 66 посадочные базы станка 1а616.

Присоединительные и посадочные базы станка 1а616. Общий вид токарно-винторезного станка 1А616.

Размещение органов управления токарно-винторезным станком 1А616. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1А616.

Загрузка

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1А616. Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка 1А616.

Обрабатываемая деталь устанавливается в центрах или закрепляется в патроне. В резцедержателе суппорта могут быть закреплены четыре резца. Инструменты для обработки отверстий вставляются в конус пиноли задней бабки. Сочетанием вращательного движения детали с поступательным перемещением резца на станке можно обрабатывать цилиндрические, конические, винтовые и торцовые поверхности.

В станке модели 1А616 применен разделенный привод движения резания. Приводной шкив установлен на шпинделе между его опорами, однако конструкция задней опоры шпинделя допускает замену клиновых ремней без демонтажа шпинделя. Торможение привода станка достигается подключением постоянного тока в обмотку статора электродвигателя. Движение резания — вращение шпинделя с обрабатываемой деталью.

Движение подач — прямолинейное поступательное перемещение суппорта с резцом в продольном и поперечном направлениях от ходового валика. Движение образования винтовой поверхности — прямолинейное поступательное перемещение суппорта с резьбовым резцом в продольном направлении от ходового винта. Вспомогательные движения — ручные установочные перемещения суппорта, корпуса и пиноли задней бабки и поворот четырехпозиционного резцедержателя. Привод движения резания у станка модели 1А616 является разделенным.

Он состоит из двух клиноременных передач, двенадцатиступенчатой коробки скоростей и переборного устройства. Трехваловая коробка скоростей имеет три двойных подвижных блока шестерен Б1, Б2 и Б3 и одну одиночную подвижную шестерню 55. Вал III получает вращение от вала II через шестерни 41—26, когда блок Б1, как показано на схеме, сдвинут влево, либо через шестерни 39—31 при крайнем правом положении блока Б1, или посредством шестерен 14—55.

В последнем случае шестерня 55 вводится в зацепление с шестерней 14, а блок Б1 устанавливается в среднее нейтральное положение. Два двойных блока шестерен Б2 и Б3 позволяют увеличить количество скоростей на выходном валу IV коробки скоростей до двенадцати. Нижний ряд чисел оборотов от 11 до 280 в минуту передается шпинделю, как показано на схеме, через перебор. Вращение от коробки скоростей посредством клиноременной передачи 174—174 сообщается полому валу V и далее через шестерни 34—68, вал VI и зубчатую передачу 20—80 шпинделю VII.

Верхний ряд чисел оборотов шпиндель получает при включенной кулачковой муфте М1 непосредственно от полого вала V. Движения подач суппорта заимствуется от шпинделя. Вал X получает вращение через шестерни 34—44—22—34. Подвижная шестерня 34 на валу X служит для изменения направления подач суппорта.